西北第二采油厂的“两倒一调”有助于克服困难，提高效率

4月15日，据西北油田第二采油厂开发所报道，今年已施工11口低成本固定管柱堵水井，施工成本大幅降低。与以往常规堵水相比，每口井的作业周期从25天减少到5天，施工成本从140万元减少到32万元。这是在“100天创造效率行动”中实施“两个削减一个调整”计划的初步结果。

“两滴”是压降的可变成本和压降的非生产性支出；“一个调整”是调整生产结构，增加低成本油井产量，减少高成本油井产量，保持整体规模不变。

他们通过强化方案、优化选井标准、优化施工程序、设计储存和改造方案以及减少大修和压裂等高成本措施来评估对精细油藏的认识；另一方面，增加低成本作业，增加定量复合深抽、中轻油开采、不动管柱堵水、过饱和注水+酸的实施。同时，优化选井原则、精细论证、方案设计和配套技术，并在升级前进行效益评估，进一步降低运行成本，提高经济高效措施。目前，正在通过精细注水和注气调整新井的性质、措施、注气和生产结构，扩大井网建设，优化措施结构，加快短半径侧钻，全面开展“一次调整”工作。

在降低成本方面，他们整理出八个降低成本的重点项目，并全力以赴。通过对4号混合烃实施气提脱硫，替代原碱洗工艺，减少碱渣量，每年减少碱渣量455吨，降低处理成本50万元。12233井天然气回收工程投产后，自用气增加35000 m3/天。通过优化工厂2号机组、轻烃站和锅炉房的零星热耗，全年可节约余热67750GJ(吉焦)，节约成本250万元。通过安装抽油机智能变频控制柜、抽油机智能拖动装置、配置矿物绝缘无级功率调节装置、12-1转运站稀释系统高低压分离改造、4号出口泵改造、2号注水泵房改造等。，降低了生产功耗。从项目降深和管理优化入手，依托注水管网的完善和一管两用的建设，通过制定异常管道恢复措施，可降低“三倒”成本，年效益可达200多万元。他们还以巡井维护班的形式整合外包了“20项业务”，降低了井场维护等业务的周转效率，提高了时效性，大大降低了成本。(郑金国丁玉萍)

编辑:张静文