热门:【媒体看即墨】订单“爆满”实现逆势上扬，即发集团擦亮技术革新标签

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作为165年的历史、30多家企业和分厂、2万名员工、年产量超过100亿的中国纺织业老字号龙头公司，即发集团如何升级到通过数字化促进各行业变革的时代，受到了社会的关注。 今年，在世界纺织业受到巨大冲击的情况下，出发集团下半年的订单一直处于“满员”状态，预计今年的营业收入将“以相反的势头上升”。 在这样辉煌的成绩的背后，不仅是技术革新的投资多年来反复出现，也有敏锐地捕捉到市场的变化和趋势。 12月8日，“新急速发展新使命”中央、省市媒体即墨公司的集中采访团来到了速发集团，访问公司如何一步一步地删除以前传达的标签，打磨智能制造企业品牌？ 智能变革网络的改造使整体效率提高了30%近年来，随着纺织订单从少品种、大批量向多品种、小批量逐步转移，即从年开始摸索智能制造变革之路。 另一方面，工业网络的新闻化改造使整个产业链环节的整体效率提高30%，保障订单在短时间内交货。 另一方面，革新了生产销售模式，用“二次企划”处理库存问题，将设计师和打板师等相关职位种类增加了30%以上，进一步完善了产业链。 机会只留给有准备的人 年初疫情发生后，2天内将服装生产线改造成防疫事业所需的口罩生产线，200多名员工出力生产，为应对新冠引起的肺炎疫情提供了物资保障。 “在速发集团生产口罩的过程中，政府相关部门给予了大力支持。 生产的一次不重复医疗口罩具备上市条件的情况下，我们向省市场监管局提交相关申请资料，等待取得两种医疗器械的许可证。 但是，等待检查的公司很多，检查队列的周期时间长，公司的价格和市场压力大幅度增加。 “即发集团副社长万刚在青岛市驻即墨区服务公司员工团队实地访问得知此事后，积极协助省市场监管局推进“特事特处”，启动检查绿色通道，在最短时间内合作获得许可，关键的“市场入门证” 以前，即出发的市场首先在海外，但现在出发的国内市场占有率已经超过了40%，有继续增加的倾向。 据说现在收到的订单处于“满员”状态，今年的销售额没有逆差上升，预计会“逆差上升”。 6年“死磕”无水印染技术取得了突破性进展，在纺织领域，面料是关键，材料是基本的。 近年来，即发集团每年对技术开发的投资超过了3亿元，这是因为在布料和具备一点领域卓越性的技术方面取得了很大的成果。 无水印染技术是其典型事例之一 年，青岛等地发生大旱天气，用水量大，预计将成为制约纺织公司进一步快速发展的瓶颈，开始了无水染色技术的开发宣传。 经过6年的“消灭”，发集团先后在小试验和中试两个方面实现了设备的连续正常运转，目前该项目产品的各项指标达到了国家相关标准，具备了节能减排效果显著、产业化推进的条件。 “整个研究开发过程需要巨大的费用，实验在3000次以上，现在提出了41项专利申请，23项专利申请被批准，日本、欧盟也获得了专利许可，美国的专利申请被受理。 即发集团副总裁万刚说，中国纺织工业联合会将这一技术定义为建国以来纺织领域的十大卓越技术之一。 在强大的研发支持下，智能工厂、无水印染、智能服装等尖端科技创新的成果层出不穷。 每年发售的新面团达到了1000多种，智能工厂的年产量也达到了2亿余品。 其中，自主开发的“海洋生物甲壳素纤维”获得了国家科技进步二等奖，甲壳素纤维行业已经获得了6项国家发明专利、2项海外pct专利。 “现在我们开发的甲壳素纤维伤口缝合、止血等医疗材料已经在日本、英国等国家广泛应用。 ”速发集团副总裁万刚说。 在以国内大循环为主体、国内国际双重循环相互促进的新的快速发展格局中，即发集团不依靠，依靠2万名员工的勤奋和智慧，开始走上了以前纺织公司流传下来的智能变革之路。 万刚说，发展将进一步优化产业国际布局，重视国内市场的开拓和快速发展，反复绿色生态思维，为这一“金华”长期发展而努力。 原标题:《【媒体见即墨】订单“爆满”实现逆势，即发集团打磨技术创新标签》原文