西北油田：紧贴生产制定物资采购标准

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6月13日，在西北油田物资供应管理中心会议室，设备专家陆庆刚和技术人员正在讨论套管采购技术规范。

西北油田地质构造特殊，配套技术要求严格，一些通用标准不完全适用于企业。在这方面，物资供应管理中心组织了各单位的业务骨干，成立了标准制定的核心团队“钢铁工作室”，并在第一线做了大量的走访总结工作。6年内，中心制定了9项适合西北油田特殊生产要素的企业标准，获得4项国家实用新型专利，解决了110项油田材料疑难病症，直接为企业创造了1亿元效益。

建立了油管短节标准，短节失效事件降至零

6月3日，tk260井场正在钻井和生产塞子。看着油管接箍顺利入井，司钻江涛密切关注仪器数据，确保一切正常。

“近年来，油管短节的故障没有再发生，但不能掉以轻心。”强尼说。

2011年至2012年，西北油田连续发生11起油管接箍失效事件，经济损失达数百万元。“只要你听到油管接头的故障，物资供应管理中心的技术人员就会发抖。”卢庆刚说道。

是什么导致乳头脱落？

在一年多的时间里，他们走访了所有的乳头失效的现场调查和研究，并总结了失效事件的发生规律。通过反复试验，他们发现子加工的“偏心”是失败的原因。

通过试验，他们发现油管短节外螺纹的壁厚与连接强度密切相关，并提出了短节壁厚偏差、偏心率等五个关键控制参数，将原来没有统一标准的油管短节简化为五种基本类型，编制了西北油田油管短节加工图，规范了质量控制标准，最终形成了一项实用新型专利和三项企业标准。

“根据新标准制造的螺纹接头没有偏心，也没有断裂。安全性和有效性得到全面提高，用户的疑虑也消除了。”参与标准制定的李征说。

目前，该标准已在许多油田实施，并取得了良好的效果。仅在西北油田就使用了12000多只油管接箍，油管接箍失效事件降至零，直接经济效益超过1000万元。

制定油管废品判定标准，盘活12万根废油管

目前，西北油田废弃油管重返井已成为一个常识，其成果来自于中心制定的新油管废弃判断标准。

在2017年之前，根据西北油田传统的油管回收和修复标准，当其达到最高值时，废弃判断的比例可达20%，导致120万米的旧油管不能得到充分利用。

以此为研究对象，该中心技术人员在国内首次明确提出，旧油管应按照腐蚀坑探伤人工参照缺陷样品的尺寸标准进行分级管理，先后完成了18组冲击试验、40组材料拉伸试验和2组材料试验，详细规定了一次油管、二次油管和废弃油管的适用环境。

他们还对废油管的尺寸和清洁、外观检查、无损检测和壁厚检测、水压试验、紧固和联轴器更换、标记等提出了具体要求。修复后的油管分为一次油管、二次油管和废油管，形成一个企业标准。

技术人员利用新标准对废油管进行了重新判断，并对采油厂授予的12万多根废油管进行了修复，节约采购资金9000多万元。

目前，cst-zt及其衍生的tp-sfj套管在西北油田已使用30多口井，单井可节约100多万元，累计节约3000多万元。

规范采购，提高物资保障和供应的整体水平

该中心质量管理部门的一名员工朱(音译)讲述了炼钢、轧钢和转钢丝需要多长时间。

“在物资供应的过程控制方面，我们有20多个标准，每个环节、每个节点都有明确的标准，确保物资供应的全过程得到控制。”谈到标准化供应，朱对林草案充满信心。

对于物资供应管理中心来说，既要保证供应的物资满足生产需要，又要保证物资的及时供应。在这方面，标准制定小组以标准化供应为目标。

近年来，中心全面梳理了现有的物资需求，集中了供应渠道，组织力量研究制定了主要物资品种的标准化需求，统一了阀门、井口、起重机等地面物资的质量标准、工艺参数、工作条件等技术标准。筛选出32种材料设备，进行标准化设计工作，实现了18种材料32个标书的框架协议招标采购。

目前，西北油田已有24口油井和4个重点项目提前到达，采购周期平均缩短30天；实现框架协议下采购率94%以上的目标，采购时间缩短60天以上，采购资金节约10%以上。(李娜侯肖鹏)

编者:纪爱玲