西北油田：自动化为油田增效挂上“加速档”

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这是一组高压井开采的数据:柴油驱动泵车的小时成本是492元；油田电网驱动的泵车每小时273元；自动遥控智能泵每小时157元，不需要加油机和值班人员。

在数字背后，反映了西北油田第二采油厂从设备升级改造开始，让自动化为油田增效“提速”。

“以电代油”尝到了甜头

近年来，泵车费用占成本的比例逐年上升。“以柴油驱动的泵车作业为例，每小时的作业成本接近500元。”该厂生产运营部副部长张巨科说:“2014年，工厂的成本接近1500万元。”

据张居克回忆，在2015年全球低油价的寒冬，工厂开展了“严冬拼搏，创造效益，提高效率”的活动，为降低生产成本，对泵车的动力形式大做文章。专业技术人员找到相关信息，认为油田电网是自产干气发电，在电价和电量上有优势，有成熟的技术可以借鉴。因此，我们联系了承包商的施工单位和制造商，按照变油为电的设计思路进行联合研究。同年6月，采用交流变频驱动的d700电动泵车作为动力源，在注水现场进行了试验。经过试用，泵车运行平稳，能够满足现场生产的需要。

d700电动泵车的问世不仅填补了国内电动泵车的空空白，也进一步降低了泵车的运营成本。柴油机功率应从辅机功率中扣除约10%，液力变矩器的最高效率约为85%。交流变频驱动的工作效率可达97%。“与传统的柴油驱动泵车相比，通过计算和扣除电费，单台泵车每小时可降低运营成本180元。”参与泵车换油设计的技术人员表示:“该设备还具有移动方便、使用快捷、噪音低、无污染等优点，适用于油区多点、长线路、分散油井的特点。同时，降低了施工现场的安全风险，实现了清洁生产。”

此后，依托油田电网，“以电代油”在许多领域发生了转变，如电驱注气、电驱泵车注水、电网修井等。

“重生”采矿新方法

今年8月10日，采油二厂生产运行部吴右江在办公电脑上打开了止痛管理系统，看到注氮增产tk677井的油压降至16 MPa。点击鼠标，智能稀释泵自动将稀释比调整到1:1.2。这一举措不再需要油轮和每天轮班的四个人。与电动泵车相比，每天可节省近4万元。

随着油田现代化进程的加快，采油二厂的生产开始向自动化和信息化方向升级。

6月10日，tk694井实施注气措施后，首次采用撬装智能泵系统实现稀释和出口自动化，单井经济效益近10万元。

智能泵管理系统由稀油混合泵(混合稀油以降低重油粘度)、管道泵(对生产出的重油减压并进入系统)、各节点参数传感器和plc控制系统组成。通过过程中关键节点参数的预警、联锁和紧急停机，具有远程启停、自动灭火等功能。实现了现场人员人工操作向室内电脑操作的转变，消除了现场操作人员的安全隐患。

目前，自动稀释泵是高压井的首选。该泵降低了人工成本，实现了无人值守，自动控制设备的正常运行，包括设备运行参数的调整，实现了设备启停的远程控制，满足了油井正常稀释和生产的要求，降低了吊装运输成本，灵活方便。目前已有6台投入运行，共节约资金241万元。(张明江朱春江)

编者:纪爱玲