西北油田：增效路上处处都有“小惊喜”

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8月11日，西北油田第一采油厂组织了第二季度质量改进和效率改进项目的评审，该厂相关部门和单位提交的34项改进经营管理的建议在同一个领域展开了竞争。“高含水油井防漏自动润滑器，局部配水系统……”每个项目都与生产问题密切相关，提高质量和效率的道路充满了“小惊喜”。

小玩意解决大问题

油田开发已进入抽油井生产阶段，高含水油井越来越多。井口泄漏一直无法得到有效处理，这是采油厂和采油区普遍存在的问题。

高含水原油井口的盘根盒被刺破泄漏，导致检验人员花费大量工作时间维护井口卫生，而不是将工作重点转移到油井的生产和安全管理上。

采油一厂采油二区技术组经过长期观察，发现高含水井口泄漏的主要原因是井液润滑不足，导致盘根磨损加速。同时，井液粘附在光杆表面，造成光杆表面腐蚀，导致光杆表面不光滑、不平整。这两个原因直接导致井口盘根盒频繁穿孔泄漏和光杆频繁更换。

为了解决这个问题，技术团队开发了一种高含水量防漏自动添加润滑油装置。井口安装有定期定量给填料箱加注润滑油的装置，可减少填料的磨损，延长填料的使用寿命。它还可以在光杆上形成防腐油膜，防止光杆腐蚀，延长光杆的使用寿命。

“通过改造，减少了停产次数和更换光杆次数，提高了机械采油井的生产效率。我们管理区域的年效率已经达到30多万元。”高级技师杨先念告诉笔者。

实现长期效益的小投资

第一采油厂1号中转站连接的单井区块含水量高，含水量超过90%。根据原油生产工艺，大量污水需要加热后输送到1号机组进行处理，能耗高。初期，该厂采用现场引水工艺，并在一号计量转运站外新建了一套现场引水系统。

但是，由于当地的配水系统在站外，没有人值班，因此存在很大的安全运行风险。该厂生产运行部主管信息化建设的副科长胡有刚就针对这一难题，与信息技术人员一起，实现了当地配水设备的自动化，实现了无人值守、安全运行和实时监控。

结合一米转运站当地配水系统的实际需求，充分利用现有设施，进行了自动升级改造，增加了三相分离器液位远程传输，实现了两台注水泵的高低压自保护，并与三相分离器的水室液位联锁实现了液位恒定，与一台多级离心泵的油室液位联锁实现了泵的自动启停，并重新配置了plc扩展。

改造后，一号转运站本地配水系统实现了自动控制和远程监控，无需人员值守。

胡友刚介绍，项目实施半年后将收回成本，经济效益将在后期继续显现。该项目符合智能油田的发展趋势，可以与后期井站一体化和信息化团队项目的推进进行充分匹配和整合，产生更多效益。

吃“小火炉”，扔掉“可怜的帽子”

第一采油厂零散区块是由局、分厂编号的亏损区块，也是扭亏的“困难户”。该区块油气井多为探井，储层类型复杂，资源基础薄弱，无效资产负担重。2018年上半年，该区块亏损1.52亿元，是全厂经济效益最差的区块。扭亏增效刻不容缓。

为了实现零散区块的损失，工厂开发研究院的技术人员专门为区块定制了“小火炉”，系统地分析和调查了各种油水井的潜力，盘活了储量资源，并通过底水油藏水平井的凝胶封堵开采了潜力井周围的剩余油。已实施4口井，累计增油1463吨；针对碳酸盐岩缝洞型储层，通过多轮注气不断挖掘“阁楼”剩余油，累计增油807吨；同时，加大了对潜在油气层的治理力度，对潜在油气层进行了逐井排查，并利用纵向剩余油进行补孔、改层，实施4次，日产油27.2吨。

通过增加储量、增加产量、优化资产、实事求是地调整二级储量，一采油厂分散区块在2019年上半年摆脱了“贫困上限”，将全厂经济效益最差的负区块扭亏为盈。综合商品量为11.2万吨，均衡油价降至62美元。(杨建辉)

编辑:张洋